浙江在线-缙云新闻网11月26日讯（通讯员 王佳敏） 11月25日，在启动按钮的那一刻，“吉光号”硬岩掘进机(TBM)上的滚刀快速旋转，挤压切割排水廊道岩壁，迅速形成一个光滑的圆洞。不同于以往TBM施工，始发时需开挖一个比刀盘大一些的导洞，此次始发国网新源浙江缙云抽水蓄能电站“吉光号”TBM首创无导洞始发技术，开启了国内TBM施工的先河。

　　缙蓄电站“吉光号”TBM是一台紧凑型超小转弯半径硬岩掘进机，由主机、前盾、支撑盾、拖车和设备桥组成，包括开挖、推进、物料运输、通风除尘等系统，应用于电站厂房第一层、第二层、第三层和引水下层排水廊道的开挖建设，掘进总长度3958米，最大坡度约为5%。“吉光号”TBM开挖直径为3.53米，整机长度为39米，刀盘重达27吨，将在缙蓄电站三大洞室群周边穿越22个弯道、21条直线。

　　“开挖过程中，通过自动导向系统及时确认洞轴线垂直、水平的偏差参数来掌握TBM掘进的角度方向，并且通过传送带渣石的规格大小、颜色、主要成分等判断围岩的变化情况，如发现异常情况及时取样试验，保证优质开挖质量。”中铁工程装备集团有限公司杨鹏介绍。

　　国内抽水蓄能电站排水廊道因开挖断面小、施工路径长、直角交叉多、出渣难度大等因素成为地下施工中最困难的洞室之一，而TBM的应用有效减小洞室内岩石的扰动，避免爆破开挖带来岩石松弛、掉块、崩塌的危险，同时施工速度快，提高洞室施工效率。缙蓄公司积极响应国网新源公司“机械化换人、自动化减人、智能化无人”科技强安战略，打好党建、创新、工程建设组合拳，“量身定制”缙蓄电站“吉光号”TBM，为工程机械化、智慧化转型写下生动注脚。

　　为推动“吉光号”TBM顺利施工，缙蓄公司围绕TBM在电站排水廊道施工中的应用及技术创新，多次组织设计、监理、施工单位和中铁装备公司进行深入研讨，不断调整优化，确定施工路线，应对地下排水廊道转弯多、施工纵坡大、工况复杂等特点，缙蓄公司专门牵头成立了复杂空间排水廊道TBM法建造关键技术“党建+科技创新”示范项目课题组，“除了无导洞始发技术，我们还根据缙蓄电站排水廊道开挖实际情况首创长距离后退、渐变断面不均衡负载开挖、盲洞出渣、施工降温除尘等八项技术，通过TBM工法优化创新多方面推进‘吉光号’TBM的施工质量和效率！”缙蓄公司副总经理何少云介绍。

　　590天后，“吉光号”TBM的刀盘将会在尾闸洞集水井洞驶出，比人工开挖提前约180天，而它又将马不停蹄地开启下一个隧洞的征程，缙蓄电站在工程绿色智慧发展道路上的步伐将愈发铿锵有力，电站绿水青山和金山银山的文章也将愈加动人。